建立流水線化生產(chǎn)需要做好哪些準(zhǔn)備呢，我們一起來(lái)了解一下吧。

1、單件流。務(wù)必使每個(gè)員工人手一件在生產(chǎn)線上流動(dòng)；

2、成立示范模范小組。需要有人來(lái)領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動(dòng)。

3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識(shí)比較好的組別來(lái)做示范。

4、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間。也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。

5、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。

6、服裝自動(dòng)流水線全員的意識(shí)改革。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動(dòng)才可有效進(jìn)行。

7、現(xiàn)況調(diào)查分析，對(duì)此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等。

8、jit單件流布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動(dòng)的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動(dòng)作節(jié)奏浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離。

9、分配工序。依據(jù)6計(jì)算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時(shí)間與產(chǎn)距時(shí)間愈接近愈好，因?yàn)橐龅酵耆恢率呛芾щy的。

10.水平展開(kāi)。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來(lái)的時(shí)候，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對(duì)流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，這時(shí)候，可以依照示范組的建立過(guò)程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

11、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會(huì)有一些以前沒(méi)注意到的問(wèn)題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時(shí)間太長(zhǎng)了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來(lái)。另一個(gè)問(wèn)題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會(huì)有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開(kāi)始也一定會(huì)不習(xí)慣的。這些問(wèn)題都要現(xiàn)場(chǎng)的管理干部反復(fù)給員工做溝通說(shuō)明，并鼓勵(lì)大家做做看，一般而言，一、二個(gè)星期后這種問(wèn)題就會(huì)逐漸消失。

以上就是建立流水線化生產(chǎn)需要做的準(zhǔn)備，希望對(duì)大家有幫助。